القدرات

قبل بدء الأدوات، نقوم بإجراء مراجعة هندسية كاملة بناءً على رسومات العميل ثنائية وثلاثية الأبعاد. يتم تقييم هيكل الجزء، ومفهوم الفراق، وجدوى القولبة والإخراج لتحديد المخاطر المحتملة مبكرًا وتقليل إعادة العمل أثناء تجارب القوالب. عند الحاجة، يتم استخدام تحليل تدفق القالب لتحسين مواقع البوابة وكفاءة التبريد.

تم تطوير تصميم القالب بناءً على هندسة الأجزاء، وسلوك المواد، ومتطلبات استقرار الإنتاج. يتضمن تصميم الأدوات هيكل قاعدة القالب، وتخطيط التجويف، ونظام البوابات، وقنوات التبريد، وآليات الطرد لضمان أداء موثوق به على المدى الطويل-. تدعم عمليات التصنيع الداخلية-، بما في ذلك CNC وEDM وقطع الأسلاك، المكونات-عالية الدقة. يتم التحكم في الميزات المهمة والتجمعات الوظيفية لضمان اتساق الأبعاد والملاءمة الثابتة.

لدينا خبرة واسعة في تكوينات القوالب المتقدمة لتلبية احتياجات الإنتاج المتنوعة، بما في ذلك أنظمة التشغيل الساخن، وقولبة الإدخال، والقولبة الزائدة، وقوالب التجاويف المتعددة-، وأدوات-الطلقات المتعددة. بالنسبة لتطبيقات المواد المتعددة-، فإننا ندعم قوالب ثنائية وثلاثية الطلقات لتحقيق ترابط ثابت للمواد وأداء تجميلي ووظيفي قابل للتكرار.

بعد التجميع، يخضع كل قالب للتحقق الفني. نحن نتحقق من جودة السطح ودقة الأبعاد من خلال نتائج تجربة T1، والتي تعد بمثابة دليل رئيسي على الاستعداد للتسليم. يتوفر الدعم الفني لمتابعة التعديلات-طوال دورة حياة القالب لضمان استمرار الأداة في تلبية معايير الإنتاج.